1、 控制閥的流通能力是指什么？流量系數的定義？
答：控制閥的流通能力是指在規定條件下通過一個閥門的流量。
具體衡量控制閥流通能力的指標是流量系數C表示。
目前常用的流量系數有兩類，一是以美國(ISA)為代表的以英制單位定義的流量系數Cv，二是以德國(IEC)為代表的以公制單位定義的流量系數Kv，兩者的換算關系為Cv≈1.167Kv。
流量系數Cv值定義：在每平方英寸1磅(psi)的壓力降下，每分鐘流過閥門的 60 ℉ 水的美國加侖數。
流量系數Kv值定義：在100KPa壓差下，1小時流過閥們的（5-40℃）度的水的立方米數。
2、 什么是不銹鋼？不銹鋼是否都不導磁？
答：不銹鋼是指含鉻大于10.5%的鐵合金。
只有含鎳不銹鋼才不導磁，其它不含鎳的不銹鋼可以導磁，如1Gr13等馬氏體不銹鋼。
3、 一臺氣開式單座調節閥工藝反映內漏較大，請分析可能的原因？
答：主要原因分析：
閥芯、閥座磨損或有異物卡；
彈簧預緊力不夠；
閥芯未正確安裝，全關時未到位（閥桿短）；
定位器故障，全關時輸出風壓偏大；
工藝介質壓力是否超設計值。
4、 國標中有關氣動調節閥的性能指標有哪些？
答：國標中有關調節閥的性能指標有：基本誤差、回差、死區、始終點偏差、額定行程偏差、泄漏量、密封性、耐壓強度、外觀、額定流量系數、固有流量特性、耐振動性能、動作壽命。共13項，前9項為出廠校驗項。
5、 為什么有些氣動控制閥需要配置空氣儲罐？
答：有二種情況氣動控制閥需要配置相應的空氣儲罐
事故狀態下（斷氣）需要閥門能繼控制的，按閥門需要的控制時間配置相應的空氣儲罐。
采用氣動雙作用執行機構的控制閥在現事故狀態下（斷氣）需控制在安全位置（開或關），也需配置相應的空氣儲罐。
二者的氣路配置不同。
6、 簡述偏心旋轉閥的特點？
答：流體阻力小，流量系數較大，密封好，可調范圍大，適用于大壓差、嚴密封的場合，尤其適用于高粘度及有固體顆粒介質的場合?？扇〈蟛糠值闹蓖▎?、雙座閥門。
7、 什么是調節閥的流量特性？閥門的流量特性與什么有關？
答：調節閥的流量特性是指介質流過閥門的相對流量與相對位移（閥門的相對開度）間的關系。
不考慮閥前后壓差的變化，閥門的流量特性純粹由閥門的結構（閥芯的大小和幾何形狀）決定。
8、 一般氣動直執行機構有哪幾類？
答：一般分為4類，氣動薄膜執行機構；氣動活塞執行機構，氣動長行程執行機構，滾動膜片執行機構。
9、 什么是調節閥的阻塞流？
答：阻塞流是指不可壓縮流體或可壓縮流體在流經調節閥時所達到的最大極限流量。在固定入口壓力的情況下，閥后壓力下降到一定程度后，流量會增加大一個最大極限值，再減小閥后壓力，流量也不在增加，對于可壓縮流體（氣體），該極限流量與臨界壓差比有關；對于不可壓縮流體（液體），該極限流量與介質的飽和蒸汽壓有關。
10、 簡述造成控制閥死區的主要原因？
答：摩擦力，控制閥的動摩擦力和靜摩擦力是造成控制閥時滯（死區）的主要原因，填料的摩擦力或活塞氣缸的摩擦力。
間隙，特別是齒輪齒條執行機構中的齒隙。
定位器，反饋桿的檢測死區和放大器的增益不夠。
供氣壓力和流量，供氣壓力和流量的不足會使執行機構的輸出不足，閥桿移動速度變慢，造成死區。
11、 伸長型閥蓋用于什么場合？
答：伸長型閥蓋用于高溫或低溫工況以保護閥桿填料免受極端溫度的影響。
一般標準的聚四氟填料（PTFE）最高可用于232℃的應用場合。
在較低的溫度下，閥桿上形成的霜凍晶體能夠切割聚四氟乙烯調料上的開槽，沿著閥桿方向形成泄露。而伸長型閥蓋中的填料函上移至離最低過程溫度足夠遠的地方，這樣填料就可以正常工作了。
12、 調節閥的閥芯導向形式有哪些？
答：閥籠導向,閥芯在整個行程內與閥籠的內壁表面相接觸，實現自對中。
頂底導向：閥芯通過閥蓋和底法蘭里的軸套進行導向對中。
頂導向（閥桿導向）：閥芯通過閥蓋或閥體內的軸套、或者填料結構來導向來對中。
閥座導向：閥芯通過閥座來對中。
13、 碳鋼和不銹鋼閥門的使用溫度極限？
答：碳鋼（WCB）閥門的使用極限溫度是-5℃---427℃，低溫碳鋼可用于-45℃---427℃。
不銹鋼（304、316）閥門的使用極限溫度是-198℃---816℃。
14、 閥門的壓力等級表示方法？
答：目前有二種系統來表示閥門的壓力-溫度值。一種是美國為代表的等級代號系統（ANSI），數字表示以“磅/平方英寸”為單位的材料限制溫度下的工作壓力。
還有一種是以歐洲為代表的公稱壓力（PN）系統，數字表示以“巴”為單位的常溫下的工作壓力。
在ISO中這二種體系間的對應關系如下：
ANSI 150----PN 20 ANSI 300----PN 50 ANSI 600----PN 110
ANSI 900----PN 150 ANSI 1500---PN 260 ANSI 2500---PN 420
15、 帶手輪調節閥手輪的使用注意事項？
答：帶“手自動”開關或標志的閥門，手輪使用過后該位置要對準“自動”位置，然后把手輪限位，防止手輪誤動作。
操作帶雙作用氣缸執行機構的閥門時首先要把上下氣缸的平衡閥打開，否則會損壞手輪機構。
操作手輪是必須明確手輪轉動方向與閥門開關位置的關系（一般順時針操作關閥，逆時針開閥）。
手輪機構是一種安全輔助裝置，一般不常使用，所以需定時維護，加注潤滑油脂。
16、 調節閥縮徑的一般原則？
答：1英寸及1英寸以上的管道，閥體不得小于1英寸；1英寸以下管道，閥體與管道同徑；為使管道應力最小化，閥體尺寸不等小于上游管線尺寸（英寸值）的二分之一。
17、 設計選型時閥門的動作時間如何確認？
答：一般無特殊要求的話，對于調節閥的全行程時間不超過閥體尺寸（英寸值）的3倍，對于開關閥不小于閥體尺寸（英寸值）。但任何閥門的全行程時間不能超過30秒。
18、 對于機組防喘振調節閥有何特殊要求？
答：開關速度要求，信號變為4mA或電磁閥失電時，閥門打開時間（全關至全開）不應超過2秒；信號變為20mA時，閥門關閉時間（全開至全關）不應超過5秒。 精度要求，閥門應能體現較小信號變化（0.1mA），并在較大信號（4mA）變化時超調量不超過10%行程。而且閥門在整個信號范圍（4-20mA）全行程內沒有振蕩或喪失穩定性。
19、 調節閥設計選型時對閥門出口流速的要求?
答：對于氣體，出口流速限制為0.33馬赫（約100米/秒）。
對于液體，出口流速限制為10米/秒。
對于不同的閥體材質，該出口流速限制也有區別。
20、 調節閥設計選型時對閥門出開度的要求？
答：對于線性調節閥，開度范圍為10%-90%。
對于等百分比閥門，開度范圍應稍小15%-85%。
對于調節蝶閥，其最大開度不能超過60°角（68%）。
21、 調節閥設計選型時對閥門流通能力的確認原則？
答：對于線性調節閥，閥門的額定Cv應按正常流量Cv值的1.5倍或最大流量Cv值的1.1倍，二者取大值。
對于等百分比調節閥，閥門的額定Cv應按正常流量Cv值的2倍或最大流量Cv值的1.3倍，二者取大值。
22、 什么是閥門定位器的正反作用？
答：定位器的正反作用是按定位器的輸出和輸入信號的增益符號來分的，輸入信號增加，輸出也增加，其增益為正，該定位器就是正作用定位器。反之為反作用定位器。
考慮定位器失信號下的輸出，目前調節閥配置的定位器都是正作用。
23、 什么是調節閥的可調比？一般調節閥的理想可調比是多少？
答：調節閥的可調比（R）就是指調節閥能控制的最大流量與最小流量之比。也稱為可調范圍。
理想可調比只與閥門的結構設計及加工有關，一般國產調節閥的理想可調比為30；進口調節閥基本為50。但旋轉類調節閥為200左右，最大能達到300。
24、 調節閥能控制的最小流量與調節閥泄露量的關系如何？
答：最小流量Qmin是指可調流量的下限值，一般為最大可調流量Qmax的2-4%左右。而泄漏量是指閥門全關時泄露的量，一般為最大流量的0.1-0.01%。
25、 調節閥噪音的類型主要有哪些？
答：噪音的類型主要有三種
機械噪音，主要來自于閥芯、閥座、閥籠及一些可活動零部件。這種振動的頻率一般小于1500Hz，如果該頻率與設備的固有頻率相近時，會產生共振。
液體動力噪音，是由于液體通過調節閥的節流孔產生，特別是高壓差情況下液體有空化現象存在時噪音極大，這種噪音頻率有時在1000Hz，會對閥內件造成極大破壞。
氣體動力噪音，可壓縮流體經過調節閥時，在節流截面最小處可能達到或超過音速，這就形成沖擊波、噴射流、漩渦流等各種凌亂的流體，同時產生氣體動力噪音，沿著下游管道傳送到各處，嚴重時因振動過大而破壞管道系統。
工業上遇到調節閥噪音問題，多數是氣體動力噪音，解決的主要方法是限制閥體內部的流體流速。一般閥體流體速度限制為：液體 10 m/s，氣體200m/s，飽和蒸汽50-80m/s，過熱蒸汽80-120m/s。
26、 調節閥安裝的一般要求有哪些？
答：安全性原則，有合適的管道放空閥或排放閥；管線必須吹掃干凈；安裝過程確保閥門無泄漏（管道法蘭和閥門填料、上蓋）。
確保使用性原則，入口關到為直管段，且最好保證入口直管段長度有10-20倍管道直徑，閥后有3-5倍管道直徑。
使用方便原則，上下保留足夠的維修空間；手輪、定位器和附件的位置便于操作調試。旋轉式閥門安裝時，閥桿水平安裝時最理想的（防止管道低處的雜質進入軸套）。
27、 調節閥執行機構的主要故障有哪些？
答：膜片的老化、破裂，氣缸活塞環的磨損、損壞。
推桿的彎曲、變形。
彈簧的斷裂。
氣路管線的泄露。
28、 調節閥的上蓋有哪幾種形式？
答：普通型，適用于常溫場合，工作溫度為-20 — 200℃。
散（吸）熱型，適用于高溫或低溫場合，工作溫度為-60 — 550℃。
長頸型，適用于深冷場合，工作溫度為-60 — -250℃。
波紋管密封型，適用于有毒、易揮發或貴重介質。
29、 常用高鎳合金的使用場合？
答：蒙乃爾合金（monel），銅鎳合金，耐堿和非氧化性酸，適用于氫氟酸。
哈氏B（hastelloy-B），鎳鉬合金，耐堿和非氧化性酸，適用于鹽酸、硫酸和硝酸。
哈氏C（hastelloy-C），鎳鉬鉻合金，性能優于哈氏B，適用于低濃度、常溫下的鹽酸和硝酸水溶液。
因可奈爾（inconel），鎳基高溫鉬鉻合金，在低溫到高溫（1100℃）范圍內具有較高的強度和韌性，并有一定的抗腐蝕性。
30、 活塞式執行機構與彈簧薄膜式執行機構主要特點？
答：薄膜式執行機構結構簡單，動作可靠，價格較低。
活塞式執行機構具有推力大，全行程響應速度快的特點。
但對于小信號的響應，薄膜式比活塞式執行機構更快。而活塞式氣缸中較高的摩擦力使得它們比薄膜式執行機構對于小信號的響應速度更慢。
31、 實際生產中，工藝負荷的變化，會對原設計的控制閥的使用造成什么影響？
答：控制閥的尺寸是按工藝負荷、系統壓差、配管情況、流體性質等設計的。
如果工藝負荷增加，會使控制閥經常工作在大開度，從而降低控制效果。當全開控制閥仍不能滿足生產負荷時，通過開啟旁路閥門來滿足，會造成調節閥的流量特性畸變，可調范圍大大降低。
當工藝負荷減少，會使調節閥經常工作在小開度，控制顯得過于靈敏。而且小開度工作會造成控制閥的振動，產生噪音，嚴重時會損壞調節閥。此時如果通過關小與控制閥串聯的截止閥來控制調節閥的開度，會使調節閥的特性發生嚴重畸變，甚至接近快開特性，嚴重時會造成調節閥失去控制作用。
32、 調節閥的流開、流閉指的是什么？
答：調節閥的流開、流閉是相對于工藝介質的流向而言，在節流口，介質的流向向著閥門打開的方向（介質流向與閥開的方向相同），就叫流開。反之介質流向與閥門關閉方向相同為流閉。
一般來說，流開型閥門工作較穩定，但“自潔”性能和密閉性能稍差，閥內件的壽命較長。流閉型閥門的壽命較長，但“自潔”性能和密閉性能好。
33、 什么是S值？S值與調節閥的使用關系？
答：S值是調節閥全開時閥門二端的壓降與系統總壓降的比值，也稱閥阻比。S值越小，調節閥的實際可調比也越小，如S值小于0.15，一般調節閥已不能起到調節作用，需選用新型的低S值閥門。
34、 什么是調節閥的FL值？
答：FL值是調節閥的壓力恢復系數，表示調節閥內流體流經節流口后動能變化為靜壓的恢復能力。FL值越小，壓力恢復越大。FL值的大小取決于閥體內部幾何形狀，一般在0.5-0.98之間。
蝶閥、球閥、文丘里角閥等流道簡單的閥門都是高恢復閥；而單座、籠閥、偏芯旋轉閥等流道較復雜的閥門都是低恢復閥。
35、 自力式調節閥的特點和分類？
答：自力式調節閥又稱為直接作用調節閥，它利用工藝介質本身的能量帶動其動作，把測量、調節、執行三種功能集于一體。
按其用途分，可分為壓力調節閥、差壓調節閥、溫度調節閥、流量調節閥。
36、 產生沖蝕的原因是什么？其防范措施如何？
答：沖蝕主要出現在高壓差、帶固體顆粒的場合。在這些場合工作的閥門節流口出介質的流速極高，具有很大的動能，可以將閥芯、閥座表面沖出流線型的細槽，從而破壞密封面，造成閥門內漏或報廢。在加氫、催化裝置該問題尤為突出。
防范措施，從閥體結構上選擇流體流向改變盡可能小的閥型，可選擇高壓角閥或角行程閥門（偏芯、V球、蝶閥）。設計選型時保證最大流量的情況下，盡可能提高開度，其正常開度可放到80%。閥內件采用高硬度耐磨材料，必要時在閥體內表面堆焊硬質合金。如有氣蝕現象存在可選擇多級降壓閥。
37、 現場自力式節閥為什么經常需要調整設定壓力？
答：因為自力式壓力調節閥的壓力控制與工藝介質的流量有關，隨介質流量的不同，相應的設定壓力點也會同時變化。所以當工藝介質流量變化較大時，就需要重新設定。而且一般直接控制式自力閥的控制精度為15-30%，帶指揮器的自力式調節閥的控制精度能達到3-10%。
38、 按鋼中添加合金元素的不同，鋼可分為哪幾類？
答：分為三大類。
碳鋼，其它合金元素只有C，Si，Mn，P，S五種，其按照P，S雜質含量高低，又分為普碳鋼(P，S 一般≤0.040%)，和優碳鋼(P，S一般≤0.03%)。碳鋼的強度和硬度一般，抗腐蝕能力差。
合金鋼，除碳鋼中已有的5中元素外，還添加了10%以下的Cr、Mo、V元素。與碳鋼相比，合金鋼增加了強度，耐溫性能也大大增加。
不銹鋼，在碳鋼的基礎上，增加了高比例的Gr、Ni等合金。不銹鋼的強度和韌性是各種鋼中最好的，而且抗腐性較強。
39、 工藝管道的管徑與管子壁厚的表示方法？
答：由于各國使用習慣的問題，管道的管徑目前主要有2種系列，一種是公制系列（B系列），一種稱為英制系列（A系列）。對于相同公稱通徑的管子，一般公制系列的管子外徑稍小。
而管子的壁厚目前有三種表示方法。
以鋼管的實際壁厚尺寸表示，ISO、中國、日本部分采用。如φ104*7.5。
以管子表號“Sch”表示壁厚，管子表號是管子設計壓力與設計溫度下材料許用應力的比值乘以1000，并經圓整后的數值。
ANSI B36.10（美國商業鋼管）壁厚等級：Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160十個等級。
ANSI B36.19（不銹鋼管）壁厚等級：Sch5s、Sch10s、Sch40s、Sch80s四個等級。
以管子重量表示管壁厚度,它將管子壁厚分為三種，標準重量管,以STD表示；加厚管，以XS表示；特厚管，以XXS表示。
40、 法蘭的密封面形式有哪些？
答：主要有以下幾類，
RF 普通凸面密封
M 凸面密封配對
FM 凹面密封
T 榫面密封配對使用
TG 榫面密封
RJ 環連接密封
FF 平面密封
41、 如何標注英寸制統一螺紋？
答：英寸制統一螺紋，在英寸制國家廣泛采用，該類螺紋分三個系列：粗牙系列UNC，細牙系列UNF，特細牙系列UNFF。
標注方法：螺紋直徑—每英寸牙數 系列代號—精度等級
示例：粗牙系列 3/8—16 UNC—2A
細牙系列 3/8—24 UNF—2A
特細牙系列 3/8—32 UNFF—2A
第一位數字3/8表示螺紋外徑，單位為英寸，轉換為米制單位mm要乘以25.4，即3/8×25.4=9.525mm；第二、三位數字16、24、32、20為每英寸牙數(在25.4mm長度上的牙數)；第三位以后的文字代號UNC、UNF、UNFF為系列代號，最后兩位2A為精度等級。
42、 我們常用的圓錐管螺紋有哪2類？常用代號有哪些？
答：一類是55°圓錐管螺紋，是指螺紋的牙型角為55°、螺紋具有1：16的錐度。它的代號，各國規定不同，詳細代號見下表。
國別 | 中國 | 英國 | 法國 | 德國 | 日本 | ISO |
代號 | ZG R(外螺紋) | BSPT R(外螺紋) Rc(內螺紋) | G(外螺紋) R(外螺紋) | R (外螺紋) | PT R | R(外螺紋) Rc(內螺紋) |
另一類60°圓錐管螺紋是指牙型角為60°、螺紋錐度為1：16的管螺紋，此系列螺紋在我國機床行業和美國、前蘇聯應用。它的代號，我國過去規定為K，后來規定為Z，現在改為NPT。螺紋代號對照表見下表。
國別 | 中國 | 美國 |
代號 | Z(舊) NPT(新) | NPT |
43、 我們常用的金屬纏繞墊片的分類和標識？
答：金屬纏繞墊片按形式可分為基本型、帶內環型、帶外環型、帶內外環型四種。
SH3407規定的標識如下例所示。
D2226
表示內環材質為304不銹鋼、外環材質為碳鋼、金屬帶材質為304不銹鋼，非金屬帶材質為柔性石墨的帶內外金屬環纏繞墊片。
第一位是墊片形式代號，后幾位分別表示內環、金屬帶、非金屬帶、外環材料（如無相應內容可省略，所以基本型纏繞墊只有3位代號，帶內外環的有5位代號，帶內環及帶外環的有4位代號）。
墊片形式代號
墊片形式 | 基本型 | 帶內環 | 帶外環 | 帶內外環 |
代號 | A | B | C | D |
墊片材質代號
內環、外環、金屬帶材料 | 非金屬帶材料 | ||
材料 | 代號 | 材料 | 代號 |
0Gr13 | 1 | 特制石棉帶 | 1 |
0Gr18Ni9,1Gr18Ni9Ti | 2 | 柔性石墨帶 | 2 |
0Gr17Ni12Mo2 | 3 | 聚四氟乙烯帶 | 3 |
00Gr19Ni10,00Gr17Ni14Mo2 | 4 | ||
0Gr25Ni20 | 5 | ||
Q235A | 6 | ||
44、 彈簧薄膜式氣動調節閥的膜頭風壓是否與彈簧壓力范圍一一對應？
答：不一定，
只有調節閥在空載時閥門的膜頭風壓才與彈簧范圍基本對應，如氣開式調節閥的彈簧壓力范圍為0.08-0.20MPa，閥門在全關位置時風壓為0.8MPa，在50%位置是風壓為0.14MPa，全開時風壓為0.20MPa。
而當調節閥工作時，由于不平衡力的存在，閥門的開度是不會與彈簧壓力范圍對應的。對氣開式閥門，當閥門為流閉型時，膜頭風壓會大于相應的彈簧壓力，
當閥門為流開型，其膜頭風壓會小于相應的彈簧壓力。
45、 我公司目前使用的進口調節閥有哪些廠家和型號？
答：進口調節閥使用較多的廠家和型號有，
FISHER的HP系例高壓調節閥（HPS,HPT,HPD,HPAT）
E系列調節閥（ET、ED、EWT、EZ、EHD）
8560、A31，A41高性能蝶閥
V500偏芯閥
V150、V300調節“V”球
GX系列多彈簧執行機構調節閥
24000小流量閥
YD、YS系列三通調節閥
MASONEILAN的21000系列單座調節閥
41000系列籠式調節閥
35000系列偏芯調節閥
28000系列微小流量閥
78000系列多級降壓閥
SAMSON的241系列單座調節閥
251系列高壓單座閥
253系列三通調節閥
46、 球閥按閥球的支撐方式可分為哪二類？各有什么特點？
答：可分為浮動球、固定球二種類型。
浮動球，閥球靠進、出口閥座支撐，閥桿與閥球為活動連接，這種球閥結構簡單，制造方便，但其密封性能與介質壓力有關，而且只能做到單向密封（出口閥座密封）。
固定球，閥球與上下閥桿做成一體或制成整體連軸式球。工作時介質壓力作用在閥球上的力全部傳遞給軸承。這種球閥的轉動力矩較小，閥座變形小，密封性能穩定，使用壽命長，適用于高壓、大口徑場合，可實現雙向密封。
47、 調節閥附件中常用的氣控閥有哪幾類？
答：一般分為4大類，
氣源調整組件，主要用于氣源的處理，包括減壓閥、過濾器、油霧器。
壓力控制閥，主要是用于空氣儲罐上超壓泄放，既安全泄放閥。
流量控制閥，主要用來控制管線中的空氣流量，包括增壓繼動器、速度控制閥等。
方向控制閥，用來控制空氣的流向，包括快排閥、止回閥、換向閥等。
48、 我國合金鋼牌號的表示方法？與不銹鋼的表示方法有何不同？
答：合金鋼的表示方法，
鋼號的前2位數表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示。
鋼中合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量小于1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，當大于等于1.5%、2.5%、3.5%…時，在元素符號后面相應標識為2、3、4…。
鋼中的釩V、鈦Ti、鋁Al、硼B、稀土Re等合金元素，雖然在合金中含量較低，但應在鋼號中標出
高級優質鋼在鋼號的最后加“A”，以區別與一般優質鋼。
特殊用途的合金鋼冠以（或后綴）該鋼種特殊用途的符號。
12GrMoV 表示含碳0.12%，含鉻0.4-0.6%，含鉬0.6-0.9%，含釩0.15-0.25%的合金鋼。
12Gr1MoV除鉻含量為0.9-1.2%外，其它元素含量同12GrMoV。
而不銹鋼的鋼號表示與合金鋼的區別僅在于碳含量的標識，不銹鋼鋼號的碳含量是以千分之幾表示的，若碳含量小于等于0.03%或0.08%時，在不銹鋼鋼號分別冠以“00”、“0”表示。
00Gr17Ni14Mo2表示含碳量0.03%以下，含鉻16-18%，含鎳13-15%，含鉬2-3%的不銹鋼。
49、 管用螺紋的標注尺寸代號是否是指螺紋的大徑？
答：不是，
管用螺紋的尺寸是用來表示管子的公稱直徑，其尺寸代號（螺紋的標示尺寸）小于管子的外徑（螺紋的大徑）。
如1英寸（25.42毫米）的圓柱管螺紋的大徑為33.25毫米，基本等于1英寸管子的外徑33.4毫米。
只有普通螺紋的公稱直徑才基本等于該螺紋的大徑。
50、 控制閥的主要維護方法有哪些？
答：主要有三類，
被動型維護，閥門故障后進行維修或更換，相當于日常故障維修。
預防性維護，根據歷史經驗，按時間表采取維修，力求法制故障的發生。相當于我們的大檢修。
預測性維護，次用智能定位器采集數據，經專業軟件測試和評估后進行有目的的維修。這是今后閥門檢修的方向。
在工業自動化儀表中，調節閥算是笨重的了，加之結構簡單，往往不被人們重視。但是，它在工藝管道上，工作條件復雜，一旦出現問題，大家又忙手忙腳。因其笨重，問題難找準，常常費力不討好，還涉及系統投運、系統完全、調節品質、環境污染等。下面所介紹的60種常見故障的處理方法，絕大多數來自作者的工作實踐，可供調節閥出現故障分析、處理時參考，這對現場維修人員、技術人員是有一定幫助的。
4.1 提高壽命的方法（8種方法）
1） 大開度工作延長壽命法
讓調節閥一開始就盡量在最大開度上工作，如90％。這樣，汽蝕、沖蝕等破壞發生在閥芯頭部上。隨著閥芯破壞，流量增加，相應閥再關一點，這樣不斷破壞，逐步關閉，使整個閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。同時，大開度工作節流間隙大，沖蝕減弱，這比一開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提高壽命1～5倍以上。如某化工廠采用此法，閥的使用壽命提高了2倍。
2）減小S增大工作開度提高壽命法
減小S，即增大系統除調節閥外的損失，使分配到閥上的壓降降低，為保證流量通過調節閥，必然增大調節閥開度，同時，閥上壓降減小，使氣蝕、沖蝕也減弱。具體辦法有：閥后設孔板節流消耗壓降；關閉管路上串聯的手動閥，至調節閥獲得較理想的工作開度為止。對一開始閥選大處于小開度工作時，采用此法十分簡單、方便、有效。
3）縮小口徑增大工作開度提高壽命法
通過把閥的口徑減小來增大工作開度，具體辦法有：①換一臺小一檔口徑的閥，如DN32換成DN25；②閥體不變更，更換小閥座直徑的閥芯閥座。如某化工廠大修時將節流件dgl0更換為dg8，壽命提高了1倍。
4）轉移破壞位置提高壽命法
把破壞嚴重的地方轉移到次要位置，以保護閥芯閥座的密封面和節流面。
5）增長節流通道提高壽命法
增長節流通道最簡單的就是加厚閥座，使閥座孔增長，形成更長的節流通道。一方面可使流閉型節流后的突然擴大延后，起轉移破壞位置，使之遠離密封面的作用；另一方面，又增加了節流阻力，減小了壓力的恢復程度，使汽蝕減弱。有的把閥座孔內設計成臺階式、波浪式，就是為了增加阻力，削弱汽蝕。這種方法在引進裝置中的高壓閥上和將老的閥加以改進時經常使用，也十分有效。
6）改變流向提高壽命法
流開型向著開方向流，汽蝕、沖蝕主要作用在密封面上，使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快遭受破壞；流閉型向著閉方向流，汽蝕、沖蝕作用在節流之后，閥座密封面以下，保護了密封面和閥芯根部，延長了壽命。故作流開型使用的閥，當延長壽命的問題較為突出時，只需改變流向即可延長壽命1～2倍。
7）改用特殊材料提高壽命法
為抗汽蝕（破壞形狀如蜂窩狀小點）和沖刷（流線型的小溝），可改用耐汽蝕和沖刷的特殊材料來制造節流件。這種特殊材料有6YC－1、A4鋼、司太萊、硬質合金等。為抗腐蝕，可改用更耐腐蝕，并有一定機械性能、物理性能的材料。這種材料分為非金屬材料（如橡膠、四氟、陶瓷等）和金屬材料（如蒙乃爾、哈氏合金等）兩類。
8）改變閥結構提高壽命法
采取改變閥結構或選用具有更長壽命的閥的辦法來達到提高壽命的目的，如選用多級式閥，反汽蝕閥、耐腐蝕閥等。
4.2 調節閥經?？ㄗ』蚨氯姆蓝拢ǎ┓椒ǎ?種方法） 4.4 調節閥外泄的解決方法（6種方法） 4.5 調節閥振動的解決方法（8種方法） 5）更換節流件消除共振法 4.6 調節閥噪音大的解決方法（8種方法） 4.7 調節閥穩定性較差時的解決辦法（5種方法） 4）對稱擰螺栓，采用薄墊圈密封方法 |